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    企業簡介 OUR PROFILE

    大連鑫意達激光科技有限公司,成立于2007年,是大連地區規模較大的激光切割加工、鈑金加工廠之一。具有專業的高等技術人員和高等的生產設備。主要經營加工各類金屬,不銹鋼板材、管材及配件,可承攬各項白鋼工程。公司引進國際先進的意大利激光切割機3臺,以及4米、6米剪板機,折彎機多臺。 

    企業簡介

    精致精工  精品匯聚 

    可現場加工各種金屬和非金屬板材的造型穿孔,不受模具限制,板厚可達到0.1mm-25mm。主營業務:大連鈑金加工、大連激光切割、大連金屬加工、大連激光切割加工、大連金屬切割、大連激光切割加工廠、大連沖孔加工、數控沖孔加工、激光切割加工、大連白鋼加工、大連不銹鋼加工、大連鐵藝制作、激光切割加工零配件等。公司秉承以人為本的理念,將精湛的工藝及專業精力融入到每個細節。不斷的對產品進行研發,推陳出新,以質量創品牌、以品牌占領市場,不斷加強售前、售中、售后的服務,將服務客戶、將報效社會作為企業永遠不變的信條。

    企業優勢

     

    源頭工廠 

     

    加工定制 

     

    先進設備 

     

    質量保障 

    大連鈑金加工-大連激光切割加工
    鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術,也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數,又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。 金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等。 鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等),不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據產品作用不同,選用材料不同,一般需從產品其用途及成本上來考慮。 鈑金車間加工部件的加工步驟為:產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時,應及時與顧客溝通聯系,得到相應加工的評價之后,再進行產品批量的生產。
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    大連沖孔板-不銹鋼沖孔板-沖孔加工廠家
    激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工件質量?,F代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運激光CO2激光切割機為例,整個系統由控制系統、運動系統、光學系統、水冷系統、排煙和吹氣保護系統等組成,采用先進的數控模式實現多軸聯動及激光不受速度影響的等能量切割,同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力;采用性能優越的進口伺服電機和傳動導向結構實現在高速狀態下良好的運動精度。 激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下,通過脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光,形成一定頻率,一定脈寬的光束,該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個個細微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。 每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔,在計算機控制下,激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點,這樣就會把物體加工成想要的形狀。切割時,一股與光束同軸氣流由切割頭噴出,將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注:如果吹出的氣體和被切割材料產生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源;氣流還有冷卻已切割面,減少熱影響區和保證聚焦鏡不受污染的作用)。 與傳統的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質量(切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應性等優點。
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    不銹鋼櫥柜-大連激光切割加工
    金屬加工(metal working,metalwork,metal processing, working of metals)簡稱金工,指人類對由金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料進行加工的生產活動。是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術,包括了橋梁、輪船等的大型零件,乃至引擎、珠寶、腕表的細微組件。它被廣泛應用在科學、工業、藝術品、手工藝等不同的領域。 金屬加工工藝有六個,分別是鑄造、鍛造、沖壓、機械加工、粉末冶金和注射成型。鑄造,鑄造是將金屬熔化澆注到與零件形狀尺寸相適應的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得所需零件的加工方法,鑄造更適合一些大的零件的生產。 鍛造,鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬配料施加壓力,使其產生塑性變形,以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的加工方法。鍛造鍵經常需要機加工來輔助完成。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或者分離,從而獲得所需零件的加工方法。 機械加工是在車間生產過程中,直接用刀具在毛坯上切除多一金屬,使之符合圖紙要求的加工過程。這就是我們通常所說的車、銑、刨、磨、放電等加工工藝。學過人都知道,機械加工適合任何零件的加工。粉末冶金是用金屬粉末以及非金屬粉末混合作為原料,經過壓制成型,然后收集致密,終得到所需金屬理念的過程。它的結構相對簡單,密度相對的。 注射成形是將金屬粉末與塑料粘接劑混合,通過塑料的融化來包裹住金屬粉末,然后通過注射機把混合料注入到模具的型腔。再通過化學或熱分解的方法,將純銀劈中的塑料粘接劑給去除,后收集致密化,得到終的金屬零件Mei,更適合小零件大批量的生產。
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    大連沖孔加工-數控沖孔加工-鈑金沖孔
    激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工件質量?,F代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運激光CO2激光切割機為例,整個系統由控制系統、運動系統、光學系統、水冷系統、排煙和吹氣保護系統等組成,采用先進的數控模式實現多軸聯動及激光不受速度影響的等能量切割,同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力;采用性能優越的進口伺服電機和傳動導向結構實現在高速狀態下良好的運動精度。 激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下,通過脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光,形成一定頻率,一定脈寬的光束,該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個個細微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。 每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔,在計算機控制下,激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點,這樣就會把物體加工成想要的形狀。切割時,一股與光束同軸氣流由切割頭噴出,將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注:如果吹出的氣體和被切割材料產生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源;氣流還有冷卻已切割面,減少熱影響區和保證聚焦鏡不受污染的作用)。 與傳統的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質量(切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應性等優點。
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    屏風切割-大連鐵藝加工
    金屬加工(metal working,metalwork,metal processing, working of metals)簡稱金工,指人類對由金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料進行加工的生產活動。是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術,包括了橋梁、輪船等的大型零件,乃至引擎、珠寶、腕表的細微組件。它被廣泛應用在科學、工業、藝術品、手工藝等不同的領域。 金屬加工工藝有六個,分別是鑄造、鍛造、沖壓、機械加工、粉末冶金和注射成型。鑄造,鑄造是將金屬熔化澆注到與零件形狀尺寸相適應的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得所需零件的加工方法,鑄造更適合一些大的零件的生產。 鍛造,鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬配料施加壓力,使其產生塑性變形,以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的加工方法。鍛造鍵經常需要機加工來輔助完成。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或者分離,從而獲得所需零件的加工方法。 機械加工是在車間生產過程中,直接用刀具在毛坯上切除多一金屬,使之符合圖紙要求的加工過程。這就是我們通常所說的車、銑、刨、磨、放電等加工工藝。學過人都知道,機械加工適合任何零件的加工。粉末冶金是用金屬粉末以及非金屬粉末混合作為原料,經過壓制成型,然后收集致密,終得到所需金屬理念的過程。它的結構相對簡單,密度相對的。 注射成形是將金屬粉末與塑料粘接劑混合,通過塑料的融化來包裹住金屬粉末,然后通過注射機把混合料注入到模具的型腔。再通過化學或熱分解的方法,將純銀劈中的塑料粘接劑給去除,后收集致密化,得到終的金屬零件Mei,更適合小零件大批量的生產。
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    鋁合金邊條拉手加工-大連金屬切割
    金屬加工(metal working,metalwork,metal processing, working of metals)簡稱金工,指人類對由金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料進行加工的生產活動。是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術,包括了橋梁、輪船等的大型零件,乃至引擎、珠寶、腕表的細微組件。它被廣泛應用在科學、工業、藝術品、手工藝等不同的領域。 金屬加工工藝有六個,分別是鑄造、鍛造、沖壓、機械加工、粉末冶金和注射成型。鑄造,鑄造是將金屬熔化澆注到與零件形狀尺寸相適應的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得所需零件的加工方法,鑄造更適合一些大的零件的生產。 鍛造,鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬配料施加壓力,使其產生塑性變形,以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的加工方法。鍛造鍵經常需要機加工來輔助完成。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或者分離,從而獲得所需零件的加工方法。 機械加工是在車間生產過程中,直接用刀具在毛坯上切除多一金屬,使之符合圖紙要求的加工過程。這就是我們通常所說的車、銑、刨、磨、放電等加工工藝。學過人都知道,機械加工適合任何零件的加工。粉末冶金是用金屬粉末以及非金屬粉末混合作為原料,經過壓制成型,然后收集致密,終得到所需金屬理念的過程。它的結構相對簡單,密度相對的。 注射成形是將金屬粉末與塑料粘接劑混合,通過塑料的融化來包裹住金屬粉末,然后通過注射機把混合料注入到模具的型腔。再通過化學或熱分解的方法,將純銀劈中的塑料粘接劑給去除,后收集致密化,得到終的金屬零件Mei,更適合小零件大批量的生產。
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