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            企業(yè)簡(jiǎn)介 OUR PROFILE

            大連鑫意達激光科技有限公司,成立于2007年,是大連地區規模較大的激光切割加工、鈑金加工廠(chǎng)之一。具有專(zhuān)業(yè)的高等技術(shù)人員和高等的生產(chǎn)設備。主要經(jīng)營(yíng)加工各類(lèi)金屬,不銹鋼板材、管材及配件,可承攬各項白鋼工程。公司引進(jìn)國際先進(jìn)的意大利激光切割機3臺,以及4米、6米剪板機,折彎機多臺。 

            企業(yè)簡(jiǎn)介

            精致精工  精品匯聚 

            可現場(chǎng)加工各種金屬和非金屬板材的造型穿孔,不受模具限制,板厚可達到0.1mm-25mm。主營(yíng)業(yè)務(wù):大連鈑金加工、大連激光切割、大連金屬加工、大連激光切割加工、大連金屬切割、大連激光切割加工廠(chǎng)、大連沖孔加工、數控沖孔加工、激光切割加工、大連白鋼加工、大連不銹鋼加工、大連鐵藝制作、激光切割加工零配件等。公司秉承以人為本的理念,將精湛的工藝及專(zhuān)業(yè)精力融入到每個(gè)細節。不斷的對產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā),推陳出新,以質(zhì)量創(chuàng )品牌、以品牌占領(lǐng)市場(chǎng),不斷加強售前、售中、售后的服務(wù),將服務(wù)客戶(hù)、將報效社會(huì )作為企業(yè)永遠不變的信條。

            企業(yè)優(yōu)勢

             

            源頭工廠(chǎng) 

             

            加工定制 

             

            先進(jìn)設備 

             

            質(zhì)量保障 

            大連鈑金加工-大連激光切割加工
            鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù),也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數,又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。 金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,一個(gè)大體的定義就是在加工過(guò)程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等。 鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等),不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據產(chǎn)品作用不同,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。 鈑金車(chē)間加工部件的加工步驟為:產(chǎn)品前期試驗、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時(shí),應及時(shí)與顧客溝通聯(lián)系,得到相應加工的評價(jià)之后,再進(jìn)行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。
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            大連沖孔板-不銹鋼沖孔板-沖孔加工廠(chǎng)家
            激光切割技術(shù)廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時(shí)間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量?,F代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運激光CO2激光切割機為例,整個(gè)系統由控制系統、運動(dòng)系統、光學(xué)系統、水冷系統、排煙和吹氣保護系統等組成,采用先進(jìn)的數控模式實(shí)現多軸聯(lián)動(dòng)及激光不受速度影響的等能量切割,同時(shí)支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力;采用性能優(yōu)越的進(jìn)口伺服電機和傳動(dòng)導向結構實(shí)現在高速狀態(tài)下良好的運動(dòng)精度。 激光切割是應用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現的。在計算機的控制下,通過(guò)脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光,形成一定頻率,一定脈寬的光束,該脈沖激光束經(jīng)過(guò)光路傳導及反射并通過(guò)聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個(gè)個(gè)細微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。 每一個(gè)高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個(gè)細小的孔,在計算機控制下,激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進(jìn)行連續相對運動(dòng)打點(diǎn),這樣就會(huì )把物體加工成想要的形狀。切割時(shí),一股與光束同軸氣流由切割頭噴出,將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注:如果吹出的氣體和被切割材料產(chǎn)生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源;氣流還有冷卻已切割面,減少熱影響區和保證聚焦鏡不受污染的作用)。 與傳統的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質(zhì)量(切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應性等優(yōu)點(diǎn)。
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            不銹鋼櫥柜-大連激光切割加工
            金屬加工(metal working,metalwork,metal processing, working of metals)簡(jiǎn)稱(chēng)金工,指人類(lèi)對由金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料進(jìn)行加工的生產(chǎn)活動(dòng)。是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術(shù),包括了橋梁、輪船等的大型零件,乃至引擎、珠寶、腕表的細微組件。它被廣泛應用在科學(xué)、工業(yè)、藝術(shù)品、手工藝等不同的領(lǐng)域。 金屬加工工藝有六個(gè),分別是鑄造、鍛造、沖壓、機械加工、粉末冶金和注射成型。鑄造,鑄造是將金屬熔化澆注到與零件形狀尺寸相適應的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得所需零件的加工方法,鑄造更適合一些大的零件的生產(chǎn)。 鍛造,鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬配料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形,以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的加工方法。鍛造鍵經(jīng)常需要機加工來(lái)輔助完成。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或者分離,從而獲得所需零件的加工方法。 機械加工是在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中,直接用刀具在毛坯上切除多一金屬,使之符合圖紙要求的加工過(guò)程。這就是我們通常所說(shuō)的車(chē)、銑、刨、磨、放電等加工工藝。學(xué)過(guò)人都知道,機械加工適合任何零件的加工。粉末冶金是用金屬粉末以及非金屬粉末混合作為原料,經(jīng)過(guò)壓制成型,然后收集致密,終得到所需金屬理念的過(guò)程。它的結構相對簡(jiǎn)單,密度相對的。 注射成形是將金屬粉末與塑料粘接劑混合,通過(guò)塑料的融化來(lái)包裹住金屬粉末,然后通過(guò)注射機把混合料注入到模具的型腔。再通過(guò)化學(xué)或熱分解的方法,將純銀劈中的塑料粘接劑給去除,后收集致密化,得到終的金屬零件Mei,更適合小零件大批量的生產(chǎn)。
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            大連沖孔加工-數控沖孔加工-鈑金沖孔
            激光切割技術(shù)廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時(shí)間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量?,F代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運激光CO2激光切割機為例,整個(gè)系統由控制系統、運動(dòng)系統、光學(xué)系統、水冷系統、排煙和吹氣保護系統等組成,采用先進(jìn)的數控模式實(shí)現多軸聯(lián)動(dòng)及激光不受速度影響的等能量切割,同時(shí)支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力;采用性能優(yōu)越的進(jìn)口伺服電機和傳動(dòng)導向結構實(shí)現在高速狀態(tài)下良好的運動(dòng)精度。 激光切割是應用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現的。在計算機的控制下,通過(guò)脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光,形成一定頻率,一定脈寬的光束,該脈沖激光束經(jīng)過(guò)光路傳導及反射并通過(guò)聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個(gè)個(gè)細微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。 每一個(gè)高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個(gè)細小的孔,在計算機控制下,激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進(jìn)行連續相對運動(dòng)打點(diǎn),這樣就會(huì )把物體加工成想要的形狀。切割時(shí),一股與光束同軸氣流由切割頭噴出,將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注:如果吹出的氣體和被切割材料產(chǎn)生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源;氣流還有冷卻已切割面,減少熱影響區和保證聚焦鏡不受污染的作用)。 與傳統的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質(zhì)量(切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應性等優(yōu)點(diǎn)。
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            屏風(fēng)切割-大連鐵藝加工
            金屬加工(metal working,metalwork,metal processing, working of metals)簡(jiǎn)稱(chēng)金工,指人類(lèi)對由金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料進(jìn)行加工的生產(chǎn)活動(dòng)。是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術(shù),包括了橋梁、輪船等的大型零件,乃至引擎、珠寶、腕表的細微組件。它被廣泛應用在科學(xué)、工業(yè)、藝術(shù)品、手工藝等不同的領(lǐng)域。 金屬加工工藝有六個(gè),分別是鑄造、鍛造、沖壓、機械加工、粉末冶金和注射成型。鑄造,鑄造是將金屬熔化澆注到與零件形狀尺寸相適應的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得所需零件的加工方法,鑄造更適合一些大的零件的生產(chǎn)。 鍛造,鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬配料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形,以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的加工方法。鍛造鍵經(jīng)常需要機加工來(lái)輔助完成。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或者分離,從而獲得所需零件的加工方法。 機械加工是在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中,直接用刀具在毛坯上切除多一金屬,使之符合圖紙要求的加工過(guò)程。這就是我們通常所說(shuō)的車(chē)、銑、刨、磨、放電等加工工藝。學(xué)過(guò)人都知道,機械加工適合任何零件的加工。粉末冶金是用金屬粉末以及非金屬粉末混合作為原料,經(jīng)過(guò)壓制成型,然后收集致密,終得到所需金屬理念的過(guò)程。它的結構相對簡(jiǎn)單,密度相對的。 注射成形是將金屬粉末與塑料粘接劑混合,通過(guò)塑料的融化來(lái)包裹住金屬粉末,然后通過(guò)注射機把混合料注入到模具的型腔。再通過(guò)化學(xué)或熱分解的方法,將純銀劈中的塑料粘接劑給去除,后收集致密化,得到終的金屬零件Mei,更適合小零件大批量的生產(chǎn)。
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            鋁合金邊條拉手加工-大連金屬切割
            金屬加工(metal working,metalwork,metal processing, working of metals)簡(jiǎn)稱(chēng)金工,指人類(lèi)對由金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料進(jìn)行加工的生產(chǎn)活動(dòng)。是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術(shù),包括了橋梁、輪船等的大型零件,乃至引擎、珠寶、腕表的細微組件。它被廣泛應用在科學(xué)、工業(yè)、藝術(shù)品、手工藝等不同的領(lǐng)域。 金屬加工工藝有六個(gè),分別是鑄造、鍛造、沖壓、機械加工、粉末冶金和注射成型。鑄造,鑄造是將金屬熔化澆注到與零件形狀尺寸相適應的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得所需零件的加工方法,鑄造更適合一些大的零件的生產(chǎn)。 鍛造,鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬配料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形,以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的加工方法。鍛造鍵經(jīng)常需要機加工來(lái)輔助完成。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或者分離,從而獲得所需零件的加工方法。 機械加工是在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中,直接用刀具在毛坯上切除多一金屬,使之符合圖紙要求的加工過(guò)程。這就是我們通常所說(shuō)的車(chē)、銑、刨、磨、放電等加工工藝。學(xué)過(guò)人都知道,機械加工適合任何零件的加工。粉末冶金是用金屬粉末以及非金屬粉末混合作為原料,經(jīng)過(guò)壓制成型,然后收集致密,終得到所需金屬理念的過(guò)程。它的結構相對簡(jiǎn)單,密度相對的。 注射成形是將金屬粉末與塑料粘接劑混合,通過(guò)塑料的融化來(lái)包裹住金屬粉末,然后通過(guò)注射機把混合料注入到模具的型腔。再通過(guò)化學(xué)或熱分解的方法,將純銀劈中的塑料粘接劑給去除,后收集致密化,得到終的金屬零件Mei,更適合小零件大批量的生產(chǎn)。
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